河北是我国钢铁产量第一大省，钢、铁、钢材产量连续5年位居全国第一。钢铁是这个省的支柱产业，钢铁能耗占工业能耗的45％，而工业能耗则占社会总能耗的70％以上。

　　河北有大大小小200多家钢铁企业，其中除少数是国有大型企业外，民营中小型钢铁企业的数量占7成。受资金、生产规模、管理水平限制，河北中小钢铁企业成为节能降耗的瓶颈。如何将为数众多的中小钢铁企业能耗控制住，成为棘手的问题。

　　资金约束，成为中小钢铁企业能耗控制的一道难以跨越的门槛。国有大型钢铁企业邯钢集团为了节电，投资9.3亿元建设燃气蒸汽循环发电机组，每年利用回收的煤气可发电6.7亿度，创造出巨大的经济效益和社会效益。而中小型钢铁企业显然不可能舍得在节能上如此大手笔动作。

　　涞源奥宇钢铁有限公司办公室的甄慧民说，政府已经与他们签订节能目标责任书，企业也意识到，节能降耗对降低生产成本，提高产品市场竞争力的好处。这两年他们也一直在这方面努力，包括高炉煤气回收、实施喷煤技术、污水一体化处理、转炉二次除尘、回收氧化铁粉末以及氧气，这些项目投资加起来不是小数目，一些小钢厂受资金限制，想有所作为也心有余力不足。

　　甄慧民说，由于贷款难，奥宇钢铁节能降耗技改项目投资全部来自自筹资金，这也得益于近段时间企业效益好。一旦遇到市场“转阴”，钢铁价格下跌，企业自身都难保，就别提节能降耗改造了。

　　“中小钢厂能耗降不下来，还由于装备档次落后。就像电器一样，老式的总比新式的费电。”一位在邯钢工作20多年的老员工说：“这些设备上马时就先天不足，虽然经过技术改造可以把能耗降下来，但能力有限。比如，小高炉可以进行喷煤改造，但喷煤量有限，煤多了就会喷不进去，能耗就降不下去。”

　　钢铁行业不仅要求企业具备产品制造功能，还要求其具有能源转换功能。例如，煤在冶炼过程中会转换成热能，这部分热能如果回收起来还可以再利用。大部分中小企业生产规模小、能源转换能力差，余热、余能成为食之无味、弃之可惜的鸡肋。由于不能带来可观的效益，企业也就没有足够的动力进行投资改造来回收这部分余热、余能。

　　节能降耗是项硬功夫，要求企业具备先进的技术和管理经验。这同样成为中小钢铁企业能耗控制的一道门槛。中小企业包袱轻，运作成本低，只要能维持下去，就不愿考虑通过管理的细化降低能耗。他们各自为战，宁做鸡头不做凤尾，不肯接受大型钢铁企业的整合。

　　编辑点评：现在钢铁行业属于高成长期，市场拉动企业扩张，粗放经营就有效益。一旦钢铁形势不好了，企业就必须向规模和成本要效益。中小钢铁企业长期在低水平上徘徊，能耗不可能有大幅下降，亟待增强钢铁行业的产业集中度。必须把行政手段和市场机制结合起来，规范和引导本地区钢铁企业的发展方向。