钢铁、建材、化工、电力、纺织等行业是能耗大户，同时也是当前节能潜力最大的领域。让我们走进这些高能耗企业，看看这些行业实现节能降耗目标的难点和关键在哪里。

　　由于企业内部能耗管理缺位、外部的能耗监管网络尚未建立，高能耗带来的高成本已经严重削弱了纺织企业竞争力。

　　根据统计，我国纱锭总量由1998年限产压锭后的3300万锭，增长到目前的8000多万锭，接近全球纱锭总量的一半。记者采访时发现，不少发达地区淘汰的落后设备，又转移到经济欠发达地区重新投入了生产。记者在山东滨州市某棉纺企业了解到，该企业拥有数百万纱锭，其中一半是早已经淘汰的有梭织机。纺织是当地不少乡镇的支柱产业，使用落后工艺设备的小纺织厂比比皆是。当地纺织办负责人告诉记者，落后设备大量存在，导致生产效率低下，能耗成本也居高不下。

　　纺织属于高耗能大群体机械化生产的行业。纺织工业已经成为江苏省第二大高耗能行业。

　　“越先进的设备生产效率越高，单位能耗越低，产品的附加值越高。”无锡一棉厂高级工程师叶家齐告诉记者。一棉厂通过技术创新和设备更新，生产用水量仅为原来的1/3，电费比全市纺织行业平均每度电少３分钱，而年销售总值却由几年前的不足８亿元，增长到目前的15亿元。

　　小小的节能创新可能带来巨大的利益。比如无锡一棉厂经过检测，发现细纱机上皮辊的长度太长，纺纱根本不需要那么长。于是将皮辊的长度单位由28毫米减少到14毫米，这样，一台细纱机一个小时能节约0.76度电。通过这项小小的技术创新，全厂一小时能够节约近700度电。

　　“企业节能降耗需要内部和外部的环境，而这两个条件对于大多数纺织企业来说都处于空白状态。”叶家齐说，从企业内部来说，要达到节能降耗降低成本的目的，就需要最先进的技术在生产工艺中应用，这需要专门的部门和专家来负责。“而大多数企业都缺少这类部门和专家。”

　　叶家齐告诉记者：“我经常到其他企业去交流，有的纺织厂用水率仅有60％，可就是没人管，甚至半年都不管。现在用一吨水加上排污费才2.7元，在有的企业甚至近一半的水都浪费掉了，实在太可惜。”

　　“企业节能降耗其实是个‘一把手’工程。”叶家齐无奈地告诉记者，许多企业的资源部门都有节能建议，但企业老总对此不感兴趣。在这种情况下，下边再怎么努力也没有用。”

　　行业主管网络的缺位，也阻碍了企业节能降耗。江苏省纺织集团总工程师林厚馀告诉记者，纺织行业的节能降耗需要一个系统的网络，但是，目前全国在省一级没有专门针对行业能耗的协调部门，地市一级也没有主管部门，能耗方面的专家也屈指可数。这样，就产生一个现象———政府喊的多，实际工作却缺少抓手。他说，这两年，政府组织企业学习推广节能降耗的活动也很少，实际上，企业主要处于一种“自发”的状态搞节能降耗。

　　“整个纺织行业产能过剩。由于成本倒挂，企业的合理利润几乎为零。”江苏省最大的纺织企业张家港华芳集团棉业公司总经理钱福仁告诉记者。依靠产能扩张求发展的空间已经不大。今后走集约化道路，用新技术降低生产成本是纺织企业发展的方向。

　　编辑点评：能源审计和审查制度的缺位，使能耗的约束渐渐软化。在经济体制转型时期，由政府主导的能源审计是克服市场手段失灵的有效工具。把能耗标准作为强制性门槛，将遏制高耗能行业过快增长，也将逼使企业追求科技进步实现“绿色发展”。