我国的发电设备制造业在上世纪五十年代从捷克引进6MW火电设备制造技术开始起步，发电设备材料(本文仅指火电材料〕的研制工作也从那时开始，至今有近半个世纪的历程。大致可分为四个阶段:起步阶段、独创为主阶段、中西结合阶段、体制转轨阶段。

　　(1)起步阶段(上世纪50年代中~60年代初)。这个阶段，我国先从捷克引进中压机组制造技术，接着从原苏联引进高压机组制造技术，相继生产出6MW、12MW、25MW、50MW的中、高压火电机组，参数为3.5MPa/435℃和9.OMPa/535℃，这些机组的用钢为碳钢和低合金钢，主要从捷克和原苏联等国进口。我国在这个阶段组建了发电设备材料的研究队伍，金属试验室在有关研究院所和工厂相继建成，高温强度试验室也在有关研究院所建成，开始对引进的部分钢号进行复核试验研究，对引进材料在我国的适用性进行分析。这个阶段为我国发电设备材料的研制和开发莫定了基础。

　　(2)独创为主阶段(上世纪60年代初~70年代末)。六十年代初，中苏关系恶化，国际上对我国实施禁运。为使发电设备材料立足国内，开始独立开发、研制国产钢种。在这期间共开发研制了28个钢号，每个钢号都是由发电设备制造厂、冶金厂、发电厂、研究院所、高等院校等单位共同协作研制完成的。由于当时我国镍铬资源短缺和受极左思潮的影响，片面强调“外国有的我们要有，外国没有的我们也要有”，盲目执行当时提出的“硅锰钒钦硼，适量用钨铝，节掉镍和铬，大量用稀土”的元素政策。研制的28个钢号中有许多是无铬无镍耐热钢，结果违反了客观规律，很多材料不是力学性能不稳定，就是工艺性能不好，或组织稳定性差。大部分钢号只是被试用或少量采用，曾被大量采用的只有七个钢号，至今仍在使用的只有四个钢号，它们是管子用钢12Cr2MoWVTiB(钢102)，螺栓用钢20CrlMolVNbTiB(1"钢)和20CrlMolVTiB(2"钢)、焊接转子用钢25Cr2NiMoV。尽管如此，这个阶段的电站材料开发、研制的机制是有效的，是能够出成果的，对这个阶段自行设计制造125MW、20OMW超高压机组起到了积极的推动作用。

　　在这个阶段，我国的材料工作者虽然进行了大量的发电设备材料研制工作，作出了巨大的努力，也研制成功了一些优良的钢种，但由于当时环境和元素政策的影响，没有达到预期的效果。这个阶段又是我国的文革期间，生产不正常，冶金质量难以得到保证，钢材的数量、品种不能满足发电设备制造的需要。在后期，随着国际禁运的松动，我国大量从德国进口发电设备材料，使用了一批德国牌号的钢材，如St45.8、13CrMo44、1OCrMo910、F11(X20CrMoWV121)、F12(X20CrMoVl21)、19Mn5、BHW38、BHW35等，此外还使用了瑞典的HT7(9Cr-1Mo钢)、瑞士的17CrMolV(瑞士牌号为St560TS)。

　　在这个阶段，我国投运了按原苏联图纸生产的l00MW高压机组、自行设计制造的125MW、20OMW超高压机组和30OMW亚临界机组。

　　(3)中西结合阶段(上世纪80年代初一90年代中)。这个阶段是我国以经济建设为中心，全面实行改革开放的时期，各行业积极引进西方技术。

来源：中国钢铁新闻网　作者：林富生