在发电设备制造方面，80年代初引进了美国CE和WH公司的300MW和600MW亚临界机组制造技术。随着机组制造技术的引进，美国的一批发电设备材料也引入我国。这次引进与50年代那次引进不同，不是全部照搬引进机组的材料，而是中西结合。根据我国当时的发电设备用材情况，在引进型机组中采用了一些经多年使用考核证明各种性能良好的成熟钢种。引进的这些钢种主要有：水冷壁、过热器、再热器管子用钢SA210C、TP304H、TP347H,，管道用钢SA106B、汽包厚板用钢SA299、高中压转子用钢30CrlMolV，低压转子用钢30Cr2Ni4MoV，螺栓和叶片用钢C-422、AISI403、17-4PH、高中压内外缸用铸钢ZGCr2Mo1和ZG15Cr1Mo等。
这个阶段，我国进行了大量的引进机组材料的性能研究、引进机组材料与国内原有相同用途材料的性能比较研究、引进机组材料的国产化研制、电站锅炉用钢和汽轮机用钢的系列化研究。在此期间，国家化巨资建设大型现代化冶金企业，如宝山钢铁集团公司、天津钢管公司等，许多冶金企业也进行技术改造，引进国外先进设备和技术。原机械部所属的三大重机厂也先后建成了钢包精炼炉，上重厂还建成了200吨电渣重熔炉。重机行业引进日本室兰大锻件制造技术，使我国的大锻件生产有了突破性的进展。1988年1月在上海通过了一重、二重、上重生产的4根300MW汽轮机中压转子的鉴定，1989年8月在哈尔滨通过了二重厂生产的一套600MW机组大锻件鉴定。这套大锻件包括汽轮机高压、中压、低压转子、发电机转子和护环。至此，我国己经掌握了大型亚临界机组用大锻件的制造技术。与此同时，对引进的其它材料，如C-422、AISI403、17-4PH、R-26、GH4145、TP304H、TP347H、ZG15Cr2Mol、ZG15CrlMo等进行了国产化研制，并取得成功。然而，发电设备材料国产化问题在这个阶段仍没有得到根本解决，有些国产化研制成功的品种也没有形成批量生产或大批量生产，大口径钢管、汽包厚板几乎全靠进口，汽轮机、发电机转子锻件也没有完全立足国内。 在这个阶段，我国投运了引进美国CE和WH公司技术生产的300MW、600MW亚临界机组。
(4)体制转轨阶段(上世纪90年代中～现在)。这个阶段，我国由计划经济向市场经济大步迈进，国家政府机构实施改革，原机械部、冶金部、电力部等国家机构撤消，原部属研究院所转制，冶金企业、重型机器厂、发电设备制造厂等面临困境，企业效益大幅度滑坡。“九五”的超临界机组项目因依托工程不能落实而搁浅。原有的由国家各部委组织、行业归口所牵头、国家拨经费、下项目的科研体系被打破，市场经济下的发电设备材料国产化研制体系没有形成，电站材料工作者面临无经费、无项目的馗尬境地，一些高温长时试验被迫停止，有的高温试验室已经关闭。发电设备材料的研究和国产化工作处于低潮。这是改革中遇到的问题，相信会得到很好解决。
在这个阶段，所进行的发电设备材料方面的工作，一是对国家在“八五”期间投资改造的六家冶金企业的产品进行评定，但评定后这些产品并未批量生产。二是超临界机组终于在沁北电厂落实了依托工程，开始启动超临界机组材料的研究工作，但研究经费少、研究机制存在问题。沁北超临界锅炉由日立出图、东锅制造，基本上都采用亚临界机组材料。汽轮机由三菱提供高中压部件，哈汽主要负责制造低压部分。
来源：中国钢铁新闻网 作者：林富生
