但由于技术复杂，在７０万千瓦的大型水轮发电机上采用全空冷技术一直是一个世界禁区。
　　哈电人义无反顾地走进了禁区。在２００３年的三峡右岸招标时，哈电机勇敢的提出了使用全空冷技术方案，最终得到一致认可，因此成功中标。在三峡右岸大型水轮发电机上首次使用全空冷技术是一次创新，也是哈电机自主创新占据市场的“独家秘籍”。

　　业内人士担忧，７０万千瓦机组全空冷技术的重大突破在于线圈的风冷技术，线圈是水轮发电机的心脏部分，体型巨大，高３．５米的线圈一般是上部温度高，下部温度低，能散热的温度就低，不能散热的、窝风的地方温度就高，要想做到全部温度均匀非常困难。

　　为此，哈电人开始在其他地方５个电站的项目施工前，同比缩小做过６个巨型模型，进行过７次试验，最终制造出来的产品，不仅线圈保证均匀散热，而且使所有线圈中“温差”不超过三峡总公司新规定的高于世界先进水平５摄氏度标准―――温差不能超过３摄氏度，每一根线圈温差上下最不均匀的地方不超过２摄氏度，可谓再一次成功挑战了世界性难题。

　　而应用哈电机自主研发的风向流量分布等先进技术，２３号品牌机组所有线圈温差仅为１．５摄氏度。除此之外，２３号机组对机组振动摆度的处理，也全面超越了三峡公司规定的标准，５０多米高的主轴“摆度”仅为两根半头发丝间距。“这种精准无误的控制技术，在国际上也是非常了不起的。”长江电力股份有限公司总经理张诚说。

　　据三峡总公司相关人士评价，哈电机掌握的这项大型水轮发电机全空冷技术，至少领先国外３年～５年，因此，哈电机的这项技术已经是独步世界。

　　继三峡工程之后，哈电机人没有停止脚步。贵州的构皮滩电站是哈电机人面临的新挑战。该电站水位落差达１８０米，比三峡水位落差还高，对发电效率提出了更高的要求，然而哈电机人成功保持了自己独霸业界的优势。机组效率步步提升：三峡左岸模型转轮效率为９４．５％，右岸为９４．６３％，贵州构皮滩效率达到了９５．２７％。

　　电机公司副总工程师刘平安兴奋地说：“这项新技术的成熟，是哈电机几十年科研成果的综合反映和巨大回报，是哈电机在学习国外先进技术的基础上，进行技术创新、拥有自主知识产权、独立设计制造的成果，是空冷技术的重大突破，其创新成果的成功运用，将稳步推进我国百万千瓦发电机冷却技术研究和发展。”

　　短短数年，从引进―消化―吸收先进技术到坚持走自主创新道路，哈电机就消灭了之前和国外先进企业之间２０年以上的技术差距，为自己赢得了广阔的市场空间。有专家称，哈电机不仅在三峡工程中成为最大赢家，而且，也成为全国水电市场上的最大赢家。

　　百万千瓦再次突进世界水电技术“无人区”

　　机会总是属于有准备的人。突破百万千瓦水电机组技术这一迄今为止仍属世界水电“无人区”的重大命题，是哈电机人在“危机就是生机”意识的驱使下，早在数年前就自觉压在肩上的严峻挑战。

　　百万千瓦水轮发电机组，是目前国内外电机制造骨干企业进军的目标。通过该项目的研制，将促进我国水力发电设备科研开发、技术创新和产业化基地的建设，将使我国由水电大国迈向水电强国，进一步提高自主创新能力。