集约管理出效能

　　重庆电能计量中心成立于2004年11月。以前，电能计量装置管理“各自为战”，物流成本高，还经常引发客户投诉。计量中心对计量装置实行全寿命周期管理，包括采购、仓储、检定、配送、质量监测等环节。每只电能表都有唯一的条形码“身份证”，从传送、校验、检测、铅封到出库、使用，每个环节扫描，任何一只电表的状态随时都能查到。

　　因此，尽管在8米高的立体库里存放着14万只单相电表，工作人员也能迅速查找到指定电表，采购、检定周期大大缩短，物流周转率得以提高，库存数量随之降低。2006年，重庆电能计量中心获得重庆市质监局的检定授权。计量中心配置了集中式表库，在基层单位同时配置分表库。在客户提出需求的一周内，表计就能配送到位，实现了“整体式授权、智能化仓储、物流化配送”。

　　重庆电能计量中心的校验台，把走字耐压和校验两个环节合二为一，这在国内是“只此一家，别无分店”。仅2009年一年，该中心就凭借这一优势在全国市场赢利上百万元。

　　重庆电能计量中心服务重庆40个区（县）的12个供电局和25个县供电公司，与同行相比，表计资产管理难度大。但因为走在集约化前沿，计量管理工作实现了统一采购、统一检定、统一仓储、统一配送“四统一”，安装使用与检定分离、检定与质量监督分离“两分离”。即便对于路途较远的地区，该中心仍能满足检定、配送需求。

　　计量中心采用流水线生产布局和柔性无缝连接的物流方式，设计年检定能力为单班次80万只。而具有自主知识产权的电能表一体化检定装置提升了效率，加上两个班次合理配置时间，使年检定配送能力达到220万只。

　　自主创新出成果

　　将电能计量中心打造成重庆公司的一张名片，是该公司提出的目标。然而，集约化管理理念的超前，并未减少落实过程中的困难。

　　2004年，重庆电能计量中心刚成立时，计量管理软件开发没有现成模式，立体仓库设计方案亟待完善，户内检定室技术资料匮乏……筹备工作人员团结协作，采取倒排工期方式，把重大问题列成清单，编制日程，提前布置每周、每天必须完成的任务。他们还兵分两路，一路直奔相关企业，借鉴校验流水线设计方案和工厂标准化管理经验，另一路坚守本部开发计量管理软件。

　　现场调研、集中讨论、修改方案……七易方案之后，理想架构与现实技术终于对接，一套新规划出炉了。先造生产流水线，再根据生产流水线的个性化需求建厂房，这听起来出人意料，却十分符合实际需要。为了集约化，计量中心坚持自主创新，在全国首创智能化组合流水线。线上有三大创新点：两环节合一的校验台，自动导航搬运车，封印条码和电能表条码对应封印。这大大节省了人力成本和空间成本，也降低了校验员、搬运工、库管员的工作强度。

重庆电能计量中心的创新成果经受了实践的考验，也获得了社会和行业的认可，近年来频频获奖。“电能表校验和走字耐压一体化的装置”获重庆市科技进步奖，“电能计量中心运营策略及物流关键技术研究”获国家电网公司科学技术进步奖，“供电企业电能计量资产的集约化管理”获重庆市企业管理创新成果奖和全国电力行业企业管理创新成果奖。

　　标准成就引导力

　　在激烈的竞争中，谁掌握标准，谁就可领先。

　　重庆电能计量中心向“标准化”纵深进军，建立了计量运行、资产管理、实验室标准、计量器具技术规范、现场作业等133个技术标准、7个管理标准、31个岗位标准的计量管理体系，构建了基于计量装置全寿命周期质量管理标准化评价机制，并在2007年挂牌成为国家电网公司电能计量器具性能评估实验室。工作人员翻译了国际IEC62059电测量仪器可信性标准，率先开展电能表可靠性研究，参与制定国家电能表可靠性标准、35千伏及以下配电变压器现场容量测试规范等一系列国家、地方及国家电网公司企业标准。

　　重庆电能计量中心车间的四壁都是透明玻璃。“计量器具最重要的就是准确和公正，质检员工在‘阳光’下工作，接受大家监督！”一位员工说。

　　2009年7月，一位市民质疑自家电能表走得太快。接到投诉后，重庆电能计量中心邀请这位客户到“玻璃房子”外，全程观看检定过程。检定结果显示，表计完全正常，这位市民心服口服。

　　重庆电能计量中心运营5年来，累计校验各类电能计量器具590万只，人均年校表数达3.6万只，检定工效提升7.2倍，检定人员数仅为之前的四分之一；实现了市质监局批次抽检合格率100%，客户计量仲裁申请校验数下降65%。

　　重庆电能计量中心的成功运营，标志着重庆公司电能计量集约化管理体系形成。重庆公司负责人提出，重庆电能计量中心要在公司系统打造“计量高地”，这也是重庆公司落实全面推进“三集五大”工作部署，进一步加强营销集约化管理，构建“大营销”体系的重要举措。