现场技术人员朱太辉介绍说，分支井技术是油田提高采收率、提高油气开采经济效益的前沿钻、完井技术，是继定向井、侧钻井、水平井技术之后发展起来的在一个井眼里钻出若干个支井的钻井新技术。

　　经历35个春秋，辽河油田已进入开发中后期，后备接替资源紧张，老区自然递减和综合递减加快，进行纵向调整成了保持这个油田稳产的关键。研究多分支井的目的就是老区强化采油、提高钻井效率、尤其是老区枯竭层提高采收率、转移开采层位等等。

　　据辽河石油勘探局工程技术研究院副院长李永和介绍，多底井/多分支井开采技术研究是集团公司、辽河局的重大科技攻关项目。辽河油田1999年开始进行多分支井钻完井技术的研究，采用的是预开孔套管配合导斜器和注水泥固井技术，目前研究水平居于国内领先地位。

　　5年来，工程技术研究院多分支井技术项目组展开对油藏工程、钻完井工程、随钻测量技术、钻完井液技术、采油工程等多学科专项技术的攻关，取得包括DF-1型多底井/多分支井完井系统、多分支井可视化技术、井眼轨迹控制技术在内的多项技术突破，获得自主知识产1项、专利授权15项，专项研究成果5项，发表论文15篇。一套相对完善、具有辽河特色的多分支井开采配套技术已经形成。让辽河人自豪的是，DF-1多分支井完井系统窗口处的力学稳定性、密封性和选择重入技术居国内领先水平，多分支综合完井技术步入世界先进行列。

　　关于分支井在现场应用的优点，朱太辉介绍说，可以有效加大井眼在目的层的总长度，增加油藏泄油面积，提高油井产量；可以开采多层段的油气藏；可以减少井位、占地面积及配套设备，减少搬迁、主井眼重钻工序等等。

　　到目前为止，工程技术研究院已经应用多底井/多分支井开采技术先后完成6口井现场施工，共16个分支，钻完井成功率100％，分支井固井合格率90％以上。产量是周围邻井的4到10倍,实现增油近3万吨，增气800多万立方米，实现产值近6000万元。由于投资成本适中，回收期短，社会、经济效益显著。

　　在完成的6口井中，2001年投产的海14—20井是国内第一口使用自主研发的DF—1型多分支完井系统施工完成的多底井，虽然后来因为种种原因关井，但这口井全面验证了DF—1型多分支完井系统的可行性，达到具有现代完井意义的TAML4级水平，为辽河多分支井技术的进一步发展奠定了基础。

　　其余几口井目前管柱仍然完好，已经全部收回钻采投资。其中锦612—12—22fp井初期日产达到60吨，现在仍稳定在25．3吨。静17—31—59fp井自2003年1月完井至今，累计产油1万多吨。

　　随着分支井推广应用数量的增多，辽河油田多分支专项技术钻完井周期也在大幅度降低。一个分支井眼钻井周期由原来的25天降为10天；完井由最初的10天降至2天，分支井技术已趋于成熟。

　　辽河油田的实践证明，多分支井技术充分发挥了调整地下注采网络结构，提高难采难动用储量、提高油层采收率、降低吨油开采成本、提高油气开发的综合经济效益等优势。

　　多分支井技术还将在薄层稠油油藏和低渗透油藏的开采中一展身手，为辽河油田的稳产作出贡献。在油气资源日趋紧张的今天，这项非常规油气开采技术的推广应用有着更为现实的意义。

　　5月11日，记者又电话采访了高3—6—62CH井施工现场的技术人员，了解到，第一分支井已在4月24日完钻，第二分支井已钻至694米，有望6月初完成。届时又一口稠油老井将青春再现。

新闻来源：中国工业设备网