安装及维护
起动起重机机构之前，必须检查控制器，电动机，电阻器，控制柜行程开关和制动电磁铁的联结是否正确，必须检查控制器接地的可靠性，然后清除其上的灰尘，用干抹布擦干净表面，可能的话用压缩空气吹净它，清洁后小心地接上电源进行起动，并查明其原因，检查线路制动情况和机构是否卡绊等等，检查了机构运转的方向和控制器的转动方向准确后，再在负载的情况下试验机构。
升降机构或平移机构的电动机在控制器上升或下降（向前或向后）的第一位置时即开动，控制器转到第二位置时，机构的运动应该已开始了。
电动机开始运转至速度达到稳定以后，控制器方可换到下一位置，也就是大约经过1秒钟时间，当由一个位置过渡到另一位置时，冲击电流不应超出最大继电器的动作电流，如欲停止电动机应将控制器转回到零位上。
当用于同步的速度来降落沉重的负荷时，在控制器的最后位置可以得到最小的速度，在升举沉重担荷和水平移动及同样还需要平稳地来停止电动机时，可以将控制器转换到第一个位置（不转到0）来制动。当负荷接近于满负荷时电动机停止，但是如果符合很小，电动机的速度降落到相应于第一个位置的数值，负荷不大于时为了最终停止，控制器必须转换到零位，当电动机不动时，不可以把控制器停留在转换位置。
定期检查每周不应少于一次，频繁工作时控制器更需要经常检查，要使控制器工作正常必须遵守下列要求：
1、在滚子和定位器的轴上经常保持在一簿层润滑剂，润滑剂可采用机器油，缺少润滑剂将使它们很快的磨损。
2、触头的工作表面应无很大的烧熔和焊熔点。
烧熔的地方应用细纹锉刀修理，而不允许用金钢砂或纱纸，因金钢砂或纸上砂料会嵌入铜内而使触头因接触不良因发生过热，锉后触头表面应有凹坑，同时触头接触必须准确，接触线长须不小于触头宽度的75%。
非必要时不许锉触头，即使其表面有弧迹黑烟等等，亦可不锉，因它会减少触头的使用期限。
应特别注意软联结的情况，如裂断，电流就经过杠杆和主弹簧，因而造成超常的过热和所有凸轮元件的损坏。
3、所有螺纹连接必须系紧，开始使用时应检查全部连接是否系紧，以后主要检查导线的连结和触头的坚固。
4、必须定期的清除控制器中的灰尘及泥土，灰尘最好用压缩空气吹，泥土可用浸汽油的抹布擦，但绝缘表面须用干抹布擦，预防性的修理，主要在于及时的更换已用坏的零件，在取下外罩更换旧零件之前，应先接开控制柜中的刀开关。
更换静触头是不困难的，要更换控制电路的动触头则还需取下接触弹簧，更换可按以下程序进行：
- 先取下绝缘架上的联接导电板；
- 转动凸转鼓使需要更换的那个凸轮元件的触头关合（即使滚子落入凸轮凹处）；
- 拧开角铁架上坚固在凸轮元件的螺母；
- 上下摆动凸轮元件并用手打开触头谨慎地将其取出。
如果凸轮的凹处很短，元件还拿不出来，则暂时先取下邻近的凸轮元件，再往上或向下移动后取出。对于同时更换全部的或大部分的动触头最好预先取下带有隔弧板的小轴（对于隔弧板者而言），其步骤先取下其定位弹簧和拧开紧固螺母，然后进行更换触头而不需要再取下凸轮元件，欲更换轴承盘凸轮或一位轮，则须从控制器驱壳区取出凸轮鼓，更换可以按下列程序进行。
- 取下定位器的弹簧并把杠杆推向支架尽头；
- 分开所有的触头，可在触头之间垫以厚20-25毫米木块；
- 拧开坚固轴承的螺栓；
- 谨慎地往上取出凸轮鼓。
更换凸轮或定位轮时先敲去轴环中的销环，取下轴环，从螺母中取出开尾销，拧出螺母然后进行更换。
如欲拆卸控制器时须先拉开控制柜中的刀开关和拧开联接导线，再从安装位置上取下来。拆卸步骤按下述次序进行：
- 取下外罩；
- 从凸轮元件上取下联结导电片；
- 取下定位器的弹簧；
- 取下弧板的小轴并将它拆开；
- 取下凸轮元件并将它拆开；
- 从凸轮鼓轴上取下手轮；
- 取下上轴承盘；
- 取出凸轮鼓并将它拆开；
- 取下定位器并将它拆开；
- 取出下轴承盘。
装配控制器按相反的顺序，进行装配时应特别注意下列各点：
- 应拧紧所有螺栓螺母；
- 原有的螺母和垫圈不可以缺少；
- 任何形式机械卡绊，如触头和外罩弹簧对隔弧板，滚子对轴和杠杆，杠杆对绝缘架等等都是不允许的。
- 凸轮元件和定位器的滚子轴轴承盘以及凸轮的工作面必须涂润滑剂；
- 凸轮应被紧固在轴上而无位移，凸轮鼓轴向后垂直度允许1毫米；
- 控制器轴上的手轮不允许有摆动；
- 凸轮元件的触头应成线接触，且接触线不少于触头宽度的75%，动静触头的中心线偏移允许1毫米；
- 允许杠杆（在凸轮元件中）有移动但应使动静触头中心线的偏移不超过1毫米；
- 检查触头的超额行程是否符合表1的检查。
- 接触头关合次序表和控制器安装图进行检查。
