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　　百万超超临界火电机组是一种污染排放小、发电效率高并可形成规模化应用的洁净煤发电设备。发展百万超超临界火电机组，对突破我国燃煤发电存在的煤耗高、环境污染严重和装机结构不合理等瓶颈，推动电力工业的持续发展具有重要而深远的意义。

　　东方电气1000MW级超超临界火电机组制造从无到有，经历了一个不断奋进的过程。东方电气积极将提高燃煤机组效率、降低污染物排放做为燃煤发电的主题来研究。在国家有关部委、省市以及电力生产企业的大力帮助和支持下，以国内首批邹县发电厂四期工程、两台百万超超临界整套机组国产化项目为依托，全力以赴抓好锅炉、电机、汽轮机等三大主机的技术开发。胸怀“造百万机组，树历史丰碑”雄心壮志的东方人，依托邹县超超临界机组项目，坚持科技创新，开发运用新工艺、新材料、新技术战胜了设备制造精度要求高、加工难度大、制造周期短等困难，于2006年12月仅用了22个月的时间，制造完成了国内首批、东方电气首套1000MW超超临界机组锅炉、电机、汽轮机等三大主机设备，全面提升了东方电气百万千瓦超超临界机组的设计制造能力和技术水平。东方电气百万千瓦超超临界机组具有容量大、功率高、系统配套性好等特点。目前，东方电气的超超临界制造工艺、技术水平已跻身世界发电设备制造先进行列。

　　东方电气广大科技人员在吸收、消化、引进的同时，结合国家“863”计划“超超临界燃煤发电技术”课题有关“超超临界发电机组技术选型研究”、“超超临界锅炉关键技术研究”攻关课题，进行了深入的开发研究，并通过国家相关部门组织的验收，走出了一条引进、消化、吸收、再创新的技术研发之路。在600—1000MW超临界、超超临界机组研制过程中，东方电气更加重视制造技术的再创新。锅炉方面开展了超超临界“2”型锅炉的制造技术研究，特别针对汽水分离器和储水罐、集箱等展开了深入的研究；汽轮机方面通过引进日立技术进行消化、吸收，从高、中、低压缸、阀门、轴系结构和材料选用等方面进行了研究和探索，显示出较强的先进性和可靠性；电机方面从转子线圈到定子装配、主轴加工等方面开展了数十项制造工艺的研究，国产化率达到97%以上。

来源：中国传动网