上半年，东方电机生产任务高度紧张、市场交货压力巨大、产出瓶颈日渐突出、平衡协调难度极大。面对严峻的生产形势，东方电机以科学有效的项目管理促进生产高效推进。在生产组织过程中，继续深化以项目管理模式为主的生产组织方式，重点提高项目团队的执行力，同时加强产出需求和产出能力分析，强化瓶颈资源的调度与协调，充分挖掘资源潜力，保证了产出能力和产出效率的最大化。上半年，高质量地完成了首台内外机座式灵武1000MW汽发总装型式试验，并成功实现了国内首台内外结构式汽轮发电机内定子的铁路运输，为其量身打造的凹底平车解决了东电大型电站项目特大件运输难的问题。圆满完成了白俄罗斯400MW燃机插转子总装试验以及三峡地下厂房700MW水轮发电机组的生产制造；尤其在广东惠来电厂转子返厂抢修过程中，东电急用户之所需，精心组织，在各部门全力配合下，仅用了13天时间就完成了这一万分紧急的任务，得到用户的高度赞扬；东方电机还十分注重产品成套管理，强调项目计划的跨部门、跨分厂指导作用，按时组织完成了小湾、瀑布沟等大型水电机组的全台成套。溪洛渡、核电等重点项目也按计划节点有序推进。

　　科学有效的项目管理使得东电的生产组织更加趋于科学化、合理化，更加注重关键资源的平衡与协调，项目执行力度得到极大加强，生产节奏更加稳定，最大限度地减少了各种不利因素对生产组织的影响，保证了生产的顺利执行。