在我国火力发电厂中，随着电力市场“竞价”上网方针的贯彻实施，改善工艺、节能降耗势在必行。尤其是已经运行了十几年的老机组，如何进行设备改造、提高机组的自动化水平和运行效率、降低厂用电损耗和提高上网竞争力是电力企业持续发展的关键。因此，采用变频调速节能技术，尤其是高压变频节能技术，以其卓越的调速性能、完善的保护功能、显著的节能效果和容易与自动控制系统接口实现自动调节等特点，必将在电厂送、引风机、给水泵、疏水泵、灰渣泵、磨煤机等高压大容量旋转设备改造中得到广泛的应用。据2001年政府统计数据，就全国八大传统产业来讲，电动机总装机容量3.5亿多千瓦，其耗能耗电量分别占全国每年总耗能和耗电量的77.51%和76.94%。而高压大容量风机、水泵设备装机总容量为0.8亿千瓦，约占全年电力消耗量的20%，是全国耗电最大的工业设备，而其运行效率比国外低15-30%②。它们采用高压变频调速装置后，总节电潜力每年可达300-400亿度。相当于减少发电装机容量6500MW，节省电力投资310亿元，节约发电用煤1300万吨；减少CO2排放量800万吨，减少SO2排泄量30万吨，减少灰渣排弃物300万吨。按近三年全国的经济发展状况，目前的实际装机容量远远大于此数据。

　　在已运行的火电厂中，125MW以上机组共500多台，需要进行变频调速改造的高压大容量电机达5000多台，仅该领域的市场潜力就达65亿元之多。②根据国民经济发展规划，21世纪开始十年电力建设发展速度约为7%-8%，平均每年新增装机2400-2500万kw，平均每年新增高压大容量旋转设备500-600台。仅此一项，每年市场潜力可达6.5-7.8亿元。

　　根据中国节能协会最新发布的资料，21世纪前十年我国每年用于高压大功率调速设备的改造费为8-10亿元人民币。

　　我国高压变频调速节能领域如此巨大的市场潜力和高额的商业利润早已被国内外专家和厂商看好，多年来投入大量的人力、物力进行研究。因为该技术涉及学科较多，而且关键器件制造技术长期以来没有突破，因此实用化的商品不多，这就为我们技术的推广和产品的推出提供了难得的市场机遇！