浏览次数：269 添加时间：2007-11-25 【
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高速石墨切削机 龙门高速加工中心 GoodPartner1125
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参数与特点: 高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术，它是一种不同于传统加工的加工方式。与之相比，高速切削加工主轴速高、切削进给速度高、切削量小、但单位时间内的材料切除量增加3~6倍。它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征。在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的生要组成部分。 高速切削加工模具相对传统加工模具的优势 1． 提高生产率 高速切削工艺往往可省却电火花加工、手工磨修等工序，缩短工艺路线，进而大大提高加工生产率。 2． 改善加工精度和表面质量 高速机床必须具备高刚性和高精度等性能，同时由于切削力低，工件热变形减少，刀具变形小，高速切削的加工精度很高。 3． 减小切削产生的热量 国为高速切削加工是浅切削，同时进给速度很快，刀刃和工件的接触长度和接触时间非常短，减少了刀刃和工件的热传导，避免了传统加工时在刀具和工件接触处产生大量热的缺点，保证刀具在温度不高的条件下工作，延长了刀具的使用寿命。 4． 有利于加工薄壁零件 高速切削时的切削力小，有较高的稳定性，可高质量地加工出薄壁零件。 高速切削薄壁零件 5． 可部分替代某些工艺，如电火花加工、磨削加工等 模具的尺寸、形状和表面粗糙度很重要，如果加工后的模具不能达到要求的质量精度，就需要大量的手工修磨工作,手工修磨能够得到较好的表面质量,但是它会影响模具的尺寸和形状精度。因此在模具加工还要尽量省去手工磨修以提高模具质量，隆低生产成本和制造周期。 传统模具加工过程：毛坯→粗加工→半精加工→热处理硬化→电火花加工→精加工→手工磨修 传统模具的加工过程 高速模具加工过程：硬化的毛坯→粗加工→半精加工→精加工 高速模具加工的过程 6． 经济效益显著提高 综合上述种种优点，即:综合效率提高、质量搞高、工序简化、机床投资和刀具投资以及维护费用增加等，采用高速切削工艺使综合经济效益显著提高。 技术参数： X/Y/Z轴 mm 520/600/450 工作一尺寸 mm 500X600 主轴功率 kw 8.5(选择配备9) 最大载量 kg 300 最大转速 rpm 30000（32000） 机械重量 kg 4200 快速进给速度X/Y/Z m/min 30 机械外部尺寸（长/宽/高） mm 2500/2000/2000 刀柄锥度 ISO30（选择配备HSK-E40） 定位精度 mm 0.005/300 刀具数量 刀具数 10~12 重复定位精度 mm 0.002 主轴鼻端至工作台距离 mm 90～390 标准配备 乙太钢传输 /1CCard128MB 记忆容量 工作警示灯 手滑轮 工具箱及工具 PU 工作防爆灯 主轴吹气系统 变压器 自动润滑系统 电器箱热交换器 主轴冷却系统 刀长设定器 切削水刀达 切削吹气装置 GoodPartner专业从事CNC精密高速机的研发，生产，销售的服务，产品广泛用于电子产业，精密模具，石墨加工，钟表精密加工，高精密等领域．本公司已经建立一套完善的产品的研究，开发，生产制造，品质保证及服务体系，已经通过ISO质量体系认证． GoodPartner精密机械有限公司经多年的努力已成长为中国最具规模之工具机械制造厂之一．所有的机床部件的精密加工，研磨都于厂内制造与装配完成．对于整个机器组装流程上，品质的控管上有绝对的掌握度，力求创造与确保机台的精度完美，严格的制程管制，以产出精度高，品质稳定之产品为目标，推行全面品管，符合客户要求，GoodPartner公司致力于追求以台湾公司的生产品质，以成本的优势上去创造出最大的成效． 优秀的品牌来自于卓越的品质，GoodPartner公司以国内成功的销售经验，应用于 |
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| 来源（电气市场网：http://www.em39.com） |