该项目的研制成功标志着我国大型快速柔性冲压技术已进入国际先进水平，为推动国产汽车工业装备自主化、并向高质量、高档次、高自动化方向发展提供了强力支持。

　　据悉，该生产线是为上汽通用五菱青岛汽车分公司提供的。它通过提高压力机工作次数、运用自动化技术缩短生产辅助时间等措施，将汽车大型覆盖件冲压生产效率提高50％。

　　据冲压部经理沈云啸介绍，这条生产线自2008年5月份在上汽通用五菱青岛汽车分公司投入使用以来，一直在连续24小时高效运转，具有效率高、冲压工件质量好、设备故障率低等显著特点。此外该生产线还曾经创下一个班次8小时生产3850件的高效率，为实现公司新车型年产30万辆的目标，起到了决定性的保证作用，立下汗马功劳。

　　在验收报告会上，来自科技部、机械联合会以及山东省、济南市的评审组专家一致认为，该课题针对冲压生产线高效率、高精度、柔性化、自动化、智能化等要求，创新性地研究开发了大吨位长行程八连杆、整线快速送料、压力机多点卸荷、整线全自动快速换模等多项关键技术，每分钟可生产12个轿车大型覆盖件，全线全自动换模时间不到5分钟；压力机制造精度比现行国家标准提高了20%；拆垛、送料、成型、码垛全部实现自动化，可实现远程通讯、故障诊断。　 作为国产汽车行业的权威专家，张小虞对这一项目给出了高度评价。他说：“济二机这些年一直致力于装备制造业的发展，致力于为汽车工业提供高端冲压设备，是一个出色的排头兵企业。这个全自动快速柔性冲压生产线项目的成功研制，对整个装备制造业的振兴发展起到了示范作用，对推动国产汽车装备自主化、从汽车工业大国迈向强国起到了积极的推动作用。”

　　他说，汽车行业是机床行业最大的客户群，占到世界机床销售额的50%。然而，一项针对2008年中国汽车四大工艺装备现状的调查报告表明，在为汽车企业提供的六大类机床中，有80%依赖进口，唯有冲压工艺装备是国产设备占据主导地位，其中，济二机提供的冲压装备市场占有率达80%。而该类生产线市场前景广阔，它既适应了我国汽车工业上质量、上档次、上水平的需要，又代表中国冲压行业参与国际竞争，有效降低了国内汽车工业高技术冲压装备的购置、使用成本。国家重点投资的一汽、上汽、广汽扩建项目都急需这类大型快速高效数控全自动冲压生产线。

　　作为国内锻压行业的领军企业，济二机近年来以“打造国际一流机床制造企业，培育世界知名品牌”为目标，取得了飞速发展。在技术发展上，他们从消化吸收引进技术到完全自主创新开发，与国际同行保持同步，掌握并成功应用众多国际前沿技术，在产品研制上，他们从提供单机到单机连线供应，再到快速冲压线的成套集成制造；在服务内容上，他们从产品的“量体裁衣”到成线的“交钥匙”服务，再到项目“总承包”；在市场拓展上，他们从全面装备自主品牌汽车企业，到连续服务日、美系众多合资汽车公司，再到国外市场装备汽车业巨头，已彰显完全自主知识产权产品的魅力。也因此济二机先后成为通用、福特、奔驰、铃木、本田、日产等国际汽车巨头的全球供应商，被国外客户誉为“世界三大冲压装备制造商”之一。

　　随着中国汽车市场逐步回升，济二机市场形势继续持续看好，仅8月22日一天时间，就分别与比亚迪和长城汽车签订销售合同总价值超过4亿元，再次验证了济二机在国内锻压设备领域的领先优势。