就全球机床行业而言，由于全球经济下滑，日、德两大机床巨头产销呈40%～50%大幅下降的情况下，2009年中国机床工具行业却取得了辉煌的业绩，实现12%的增长，并第一次达到了全世界产量第一。其中有一些机床生产大户，如沈阳、大连、济二、齐重、齐二、北一机、武重等，产量很大，几家重型机床企业的总量在2009年可以说占到了全球同类产品的一大半，说明国产机床的市场占有率在提高，是个可喜的现象。

　　从目前形势来看， 总的态势是逐步回暖，如无大的变数，我们估计2010年至少可实现平稳发展，中国市场将继续保持稳定增长的态势，乐观预期可达到15%左右的增长。

　　伴随着中国市场的复苏，中国市场的需求在日益增大，而欧美、日本市场还处于恢复过程当中。2009 年给了我们一个调整的机会，国内企业面对危机采取的措施也都比较成熟，思路清晰，能够根据市场变化，及时调整生产节奏。同时也都借此机会整顿内部管理、提倡资源节约、加快开发速度等，金融危机这场考试证明我们的企业经过多年的市场磨练已能作为真正独立的市场主体参与市场竞争。

　　但我们也要看到，当前存在的一些突出问题：

　　一、国际上仍有很多不确定的因素，而相关制造业的出口受挫也同样影响到机床行业。

　　二、2010年应该还是比较困难的一年，在当前的国际大背景下，国内的经济增长还主要是由国家财政政策引发的，真正的企业自发性的生产增加不明显，缺乏可持续性。机床工具行业的发展要靠行业，靠自身的努力，完全靠政府是不行的。

　　三、目前产品结构调整速度还不够快，要加快产品结构的调整。已机床工具为例：2009年中国汽车产销量位居全球第一，极大地拉动了一些跨国刀具品牌的销售，但对国内企业作用不明显，究其原因主要在于我们基本上还在为汽车中低端市场服务，高端产品进入很少，不能提供成套产品，这也是我们面临的巨大挑战。

　　要继续保持好的发展环境，工具企业必须不失时机地加大产品结构调整力度。但加大结构调整不是简单的硬件问题，还涉及到软件、观念等诸多方面，客观地看，也不仅仅是单独某个行业的问题，与当前经济社会发展全局也有关，与国家整个经济结构调整相关联。

　　机床工具行业这几年做了些实实在在的工作，但很多方面还需要再做深做细。回顾过去几年所走过的路，2010年机床工具行业的发展要做好几方面的工作：

　　一、要更加注重市场发展和应用研究：首先，市场的向好不是简单的恢复，而是发生了深刻的需求结构变化，不论是用户行业结构，还是产品需求结构，对此认识的深浅和应对的得当与否，将决定各个企业的发展好与差。其次，历经2009年危机的洗涤，国内外机床行业的竞争态势会发生明显变化，竞争更趋残酷和复杂，企业深层次的优势和劣势（体制、品牌、理念、行动力等）将决定竞争的成败。第三，随着2009年的经济起伏、人员的大幅增减和进出，2010年人力资源工作将会凸显其重要性，各类人才（生产骨干、技术队伍、管理人才等）的培养、整合、留住、吸纳能否成功将成为影响企业经营业绩的关键。

　　二、抓基础：对企业而言，重要是不能急功近利，要夯实基础，尤其需要重视基础技术的研究，加强产学研用结合。不断加强设计开发和服务的能力，为用户提供高效率、高精度、高稳定性、专业化的产品。

　　要强调“用”字当头，不断提高为用户的服务水平。应对新时期的企业需求，继续发挥着工具行业所的服务作用。同时，在产业化发展的过程中，继续实施“新品、精品”工程，在产品不断升级的同时，加快新品研发速度，贴近用户使用实际，加强“专用品”开发，以取得良好效果，实现销售收入和利润双增长。

　　三、抓重点、抓服务：关注重点行业，如汽车、航空航天、能源等，集中优势，以提供整体解决方案来驱动销售，深化与客户的合作，提升客户在制造上的竞争力。

　　对于机床供应商来讲，今天的产品优劣已不是市场竞争的全部，客户需要的是整体解决方案与应用水平的提高。这就需要我们为满足客户需求而做出的市场策略调整。

　　实现服务对象的转变，我们需要逐步从主要为传统的中低端制造业服务为主，转向为新兴制造业服务，包括汽车制造、新能源产业、交通运输、航空航天等，瞄准市场需求和变化，提高成套服务水平。

　　过去机床行业缺乏服务意识和服务能力。例如：早期卖给国防军工领域的机床，出了问题了必须去维修，但是技术实力又不够，长期修不好的坏机床影响企业声誉。但无论如何，给用户维修机床是机床行业的责任，所以后来沈阳机床就提出了“A计划”和“B计划”，对重点军工用户企业实行贴身服务，对于确实维修不好的就给用户更换机床。

　　因此，今后几年抓服务非常重要。

　　1、我们可以丰富为行业提供服务的资源，检测服务、标准化工作组织、网站资讯、技术研讨、媒体推介、联合攻关…… 继续完善技术服务及新产品的开发，帮助客户提高加工效率、降低生产成本。

　　2、继续深化“成为客户的合作伙伴”的战略，再造组织和流程，从人员结构和业务流畅上，保证能更好地倾听并理解客户的需求，在充分理解客户需求的基础上，集销售、技术和物流力量为一体，为客户提供“全面服务”。

　　3、争取实现为每个客户提出单独的解决方案，根据每个客户的个性化需求的生产过程，进行优化，从而实现高效，快速的生产过程。

　　四、创新理念、创新产品：

　　自主创新不是简单的口号，还要踏踏实实地工作，为长远发展着想。如果没有技术基础就只能仿造，这将造成我们落后更长的周期。其实这也是中国机械加工行业发展中的一个必经阶段。

　　进一步加强新产品的研发和推广。强化新产品的推广工作，让客户尽早尽快地用上新产品，从技术进步中获益，以满足提高生产效率，降低制造成本的需求。

　　在经历了2009年的经济衰退之后，我们面对的市场将不再与以前一样，我们客户的需求已经或即将发生变化。越来越多的企业将改进生产与管理模式，更加注重加工方法的改善与生产效率的提高，并以此来提升企业效益。例如山特维克可乐满等跨国企业为提高竞争力，就提出5年之内的新产品销售占总量的45%以上。

　　纵观世界经济发展历程，强国的标志是工业现代化的程度，而工业现代化的重要标志就是一定要有强大的装备制造业。装备制造业要强，其基础制造装备一定要有特色。当前世界，真正的工业大国或工业强国，装备大国和装备强国，都有一个共同特点，就是机床工具产业特别强。如美国，在真正高档、有水平的关键机床工具产品方面都是领先的。日本作为工业大国也是很强的，日本机床工具产业，在学习欧美的基础上，经过近百年的发展，达到了产销世界第一。其后是德国，是工具之乡，全世界工具最好的品牌在德国，无论是高档数控机床还是手工的扳手，都是德国的最好。

　　所以说，我国要想真正实现现代化，真正成为强国，必须要重视和狠抓机床工具产业，并且要持之以恒、从战略角度来抓。

　　2010年无疑是希望之年，经历金融危机的冲击和磨砺，我们清楚的发现所存在的问题，明白要努力的方向；借助国家经济企稳向好的良好契机，进一步加大关键装备和核心技术研发的投资力度，“提升能力，创新突破”，以企业的进步引领行业的持续发展。