通过对以往套管故障进行分析，归纳出以下主要原因：

　　套管表面脏污吸收水分后，使绝缘电阻降低，其后果是容易发生闪给，造成跳闸。同时，闪络也会损坏套管表面。脏污吸收水分后，导电性提高，不仅引起表面闪络，还可能因泄漏电流增加，使绝缘套管发热并造成瓷质损坏，甚至击穿。

　　由于套管胶垫密封失效，油纸电容式套管顶部密封不良，可能导致进水使绝缘击穿，下部密封不良使套管渗油，导致油面下降。

　　套管密封失效的原因主要有两个方面：一是由于检修人员经验不足，紧固力不够；二是由于超周期运行或是胶垫质量存在缺陷。其他诸如，接地小套管故障，使套管束屏产生悬浮电位，发生局部放电；套管本身结构不合理，且存在缺陷。比如，有的主变套管，由于引线与引线头焊接采用锡焊，220千伏A相套管导压管为铝管，导线头为铜制，防雨相为铝制，这种铜铝连接造成接触电阻增大，使防雨幅与导电头烧结，引线与导电头烧开。

　　另外，套管油标管脏污，看不清油位，在每年预试采样后形成亏油。

　　人为原因诸如。套管大修中，抽真空不彻底，使屏间残存空气，运行后在高电场作用下，发生局部放电，甚至导致绝缘层击穿，造成事故。再有，营管头部结构安装不合理。例如石I线头与防雨帽接触不紧密；防雨帽与接线鼻子不紧密；接线鼻子与接线板接触不良等，造成接触电阻增大，引线接头发热烧结。

　　通过对变压器套管运行分析，不难发现形成缺陷的两个途径：一是套管本身设计存在薄弱环节；二是人为因素，是套管安装检修人员在作业中造成的。在分析套管故障主要原因后，我们可以从保管、运输。安装、大修检修等方面制定相应对策。

　　首先，运输应注意的问题。起吊速度应缓慢，避免碰撞其它物体；直立起吊安装时，应使用法兰盘上的吊耳，并用麻绳绑扎套管上部，以防倾倒；注意不可起吊套管瓷裙，以防钢丝绳与瓷套相碰损坏；竖起套管时，应避免任何部位落地；套管卧放及运输时，应放在专用的箱内。安装法兰处应有两个支撑点，上端无瓷裙部位设一点支撑，尾部也要设支撑点，并用软物将支撑点整好。套管在箱中应固定，以免运输中窜动损伤。

　　其次，安装应注意的问题。核对套管型号是否正确，电气试验油化验是否合格；检查套管油面是否合适，是否有渗油漏油或瓷套损坏；核对引线长度是否合适，将套管擦拭干净，检查引线头焊接情况；安装套管要遵守起重操作规程，防止碰撞损坏瓷套，套管起吊的倾斜度应根据变压器套管升高座的角度而定，拉引线的细绳要结实并挂在合适的位置。随着套管的装人，逐渐拉出引线头，注意引线不得挂曲或打结，若引线提不出应查明原因，不可用力猛拉或用品具强拉；引线根部的雏形绝缘如有损坏，应重新包扎；引线和接线端子要有足够的接触面积和接触压力。。将套管垂直安放在支架上，拆下尾部均压罩。从尾部放油堵把油全部放出；先拆接地小套管，再拆接线座垫圈，取了膨胀器；用支架托住套管黄铜管尾端，拧紧弹簧压板螺母，使弹簧压缩，当导电管上的紧固螺母脱离弹簧压板后，取下紧固螺母，再依次取下弹簧压板、弹簧、弹簧承座以及上瓷套；卡住黄铜管拆除尾部支架，抬起了瓷套，拆下底座，再落下瓷套，吊出电容芯；重新组装与上述顺字相反，组装后，要放真空浸油，严格依照工艺规程进行。

　　最后，相关作业人员应注意的问题。交代套管试验人员，拆接末屏小套管引线时，应防止导杆转动或批断接地弓赋。试验后应恢复原状；采油作人员作业后，应拧紧采样堵；拆接引线人员，上下套管应防止误踩本体；检修人员应观察套管油位并及时补油。

　　形成套管缺陷的主要原因；一是由于产品质量问题或检修方法不当；二是由于套管在出厂或大修中抽真空不彻底，使套管屏间残存空气；三是由于胶垫质量不过关或超周期运行使胶垫老化；四是套管结构不合理；五是导线连接部位接触电阻大，引起局部过热。

　　在制定相应对策后，我们可以从主要缺陷方面制定具体措施；

　　针对套管油样不合格。含乙炔气等缺陷。采取的措施是：对新进套管要严格检验，避免人为因素引起故障。

　　针对套管密封不良，有进入或渗油现象。采取的措施是：通过更换胶垫保持密封，使套管无渗漏。

　　针对套管头部过热等缺陷。具体措施可采用变铜铝过渡为银铜接触，从而减小氧化作用。另外，在拆、接、引过程中，要注意检查各部位是否联结良好，接触面应打磨后涂上导电脂，减小其接触电阻。从而杜绝其过热现象。

　　变压器在运行中，由于各种原因，油纸电容式套管有时会发生故障或缺陷。

　　对此，检修维护人员应当做到：利用一切停电机会检查套管，及时处缺，消除隐患；采用高科技产品导电脂，降低接触电阻，防止套管头部高热烧结；严把质量关，所购检修维护材料均经有关方面验收认可；提高检修工作人员专业技能，确保检修质量。

来源：丹江电厂　王伟